技術特點

1．加熱盤位于膠質上方,當加熱盤加熱時,僅有膠桶上面一層與加熱盤接觸,達到熔化點而熔化,膠桶下部分此時不熔化,達到我們生產時需要多少,熔化多少的要求；

2．加熱盤外圈與膠桶內圈之間有耐高溫O型圈密封,使得熔化的液體膠質不與空氣接觸,解決了PUR等粘合劑熔化時不能與空氣接觸的難題；

3．加熱盤外表面涂特氟龍涂層,防止炭化,確保膠質******,減少堵塞；

4．精密齒輪泵運轉控制電機采用無級變頻器變頻調速,能夠精確的控制膠量輸出；

5．當加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時,主電機不能運轉,解決了操作工人的誤操作的問題；

6．在主氣缸下方裝有行程開關,當加熱盤到達桶的底部時,行程開關有信號,并使信號燈顯示黃色；

7．采用PLC集中控制，觸摸屏顯示及更改參數，使用更簡單、直觀。

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主要配置：

1．機械部分

1.1．機架采用槽鋼、方鋼、護罩1.5mm鋼板焊接；

1.2．熔膠板采用鋁合金鑄造成型，表面涂有防粘涂層；

1.3．采用插入管式加熱器或鑄式加熱器；

1.4．膠泵采用國產優質耐高溫、高粘度精密計量齒輪泵；

1.5．配外置精密過濾器；

1.6．輸膠泵采用齒輪減速電機；

2．電氣部分

2.1．電氣采用臺灣或國產優質產品；

3．氣控部分

3.2．氣缸及輔件采用臺灣或國產優質產品；

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技術參數

1．適用膠桶容積：200L；

2．適用膠桶尺寸：內徑￠280mm；

3．溫控范圍：室溫~230℃；

4．熔膠速度：20Kg/h（1500-2000mPa·S，165℃）；

5．出膠量：20Kg/h（1500-2000mPa·S）；

6．加熱功率：?19.2KW；

7．裝機功率：~7KW；

8．膠泵電機1.5KW，配減速器；

9．電源：~380V±15%???50Hz

10．氣源：0.6~0.8MPa ??≥0.5m³/min